Homojenizatör başvuru işlemi

Homojenizatör, ultra ince toz haline getirme ve emülsiyon haline getirmedir. Teorik olarak veya fiilen işlenen emülsiyon ve dispersiyonun kalitesi ve homojenliği olsun olmasın, yüksek hızlı karıştırma, zımparalama, bilyalı öğütme, kolloid taşlama ve ultrasoniktir. Eşit homojenleştirme ekipmanı karşılaştırılamaz. Bununla birlikte, başvuru sürecinde doğru veya uygun değilse ve tatmin edici sonuçlar elde edilmezse, en azından en iyi sonuçları elde etmek mümkün değildir.

Homojenleştirme için seçilen basıncın boyutu, malzemenin elde ettiği enerji miktarını belirler. Genel olarak, toz haline getirme için gereken enerji, malzemenin viskozitesine, sıvının yüzey gerilimine ve nihai toz haline getirmenin boyutuna bağlı olarak değişmelidir. Basınç yeterli değil ve çok fazla basınç gerekli değil. Malzemenin parçacık boyutu ne kadar küçükse, gereken enerji o kadar büyük olur. Genel olarak, homojenizasyon basıncı artar ve partiküllerin ortalama partikül büyüklüğü azalır, ancak partikül büyüklüğünün küçülme oranı azalır. Bu, yüksek basınçta bile, homojenleştiricinin inceliği ezme fonksiyonunun sınırsız olmadığını göstermektedir. Geleneksel yapıdaki homojenleştirici durumunda, nihai toz haline getirme inceliği 0.1-0.2 um'dir. ~

İlk parçacık boyutunun boyutu ve parçacık boyutunun tek biçimliliği, homojen kaliteyi etkileyen önemli faktörlerden biridir. İşlem, materyalin başlangıçtaki partikül boyutunun sadece mümkün olduğu kadar küçük olmamasını (genellikle 20 um'den büyük olmamalıdır) değil, aynı zamanda partikül boyutunu homojen hale getirmek için düşük enerjili bir homojenizatör tarafından kaba işlenmesi gerektiğini gerektirir. olabildiğince. Orijinal malzemenin dengesiz boyutunun homojen olduğu zaman yüksek kaliteli ürünler elde etmek zordur.

Karışımdaki yağ miktarı da kalitesini belirlemede önemli bir faktördür. Karışıma uygulanan enerji yoğunluğu aynı olduğunda, yağ içeriğindeki bir artış, birim tarafından elde edilen ortalama enerjideki azalmanın doğrudan karışımın kalitesini etkilediği anlamına gelir. Deneyler, belli bir aralıkta, yağ ve yağ oranının azaltılmasının aynı zamanda homojenleştirme etkisini arttırmanın yollarından biri olduğunu göstermiştir. Karışımın yağ içeriğinin maksimum oranı% 50'den az olmalıdır.

Malzemenin viskozitesi ayrıca homojenleştirme etkisi ve homojenleştirme verimliliği ile de yakından ilgilidir. Homojenizasyon basıncı sabit olduğunda, malzemenin viskozitesi, örneğin, 2CP'den 200CP'ye yükselir, malzemenin partikül boyutu büyür, viskozite, 200CP'yi aşar ve partikül boyutu büyür. Bu nedenle, malzemenin viskozitesi 200CP'den düşüktür ve homojenleştirme etkisi daha etkilidir. İşlemde, daha düşük viskoziteye ulaşmak için, basit ve etkili bir yöntem malzemeyi ısıtmaktır. Reçinenin emülsifiye edilmesi gibi spesifik malzemeler için, belirli bir çözücü içinde yağ ve yağ kullanarak gresin viskozitesinin azaltılması uygun ve etkilidir.

Homojenizasyon işleme işleminde işlem sürelerinin sayısında da bir sorun vardır. Homojenizatör sadece bir kez işlenir ve aynı büyüklükteki parçacıklar için aynı enerjiyi elde etmek zordur, sonuçta homojenlik ideal değildir. Deneyler, homojenizasyon işleminde, büyük parçacıkların enerji elde etmenin daha kolay olduğunu ve ince parçacıklara toz haline getirildiğini, küçük parçacıkların ise nispeten zor olduğunu göstermektedir. Bu iki nedenden dolayı, işlemde çoklu homojenizasyonlar gereklidir. Birkaç kez homojenizasyondan sonra, sadece partiküller küçülmez, aynı zamanda partikül boyutu kademeli olarak homojen hale gelir ve homojenizasyon etkisi büyük ölçüde iyileştirilir. En yüksek etkili homojenizasyon sayısı dokuz kezdir, dokuz kereden fazladır, etki ve enerji tüketimi oranı zarar görmez.