Vakum homojenleştirme yüksek kesme makinesi

1. Homojenleştirme ve emülsifikasyonun doğuşu

İşyerinde, yağ-su emülsiyonlaştırma işlemi, tipik olarak, iki karışmayan sıvı veya katı-sıvı kalıntısı mevcut olduğunda, istenen dağılım ve homojenliği üretmek için bir emülgatör kullanılarak tamamlanır. Yağ-su iki fazlı ortamın yağ içinde su veya su içinde yağ formlarının kararlı bir şekilde var olması imkansızdır. Sistemin yüzey gerilimini artırmak için uygun emülgatörler gereklidir. Ortamı aynı anda küçük parçacıklara ayırmak için güçlü bir kesme dağılımı gereklidir. Daha sonra, iyi bir emülsifikasyon etkisi üretmek için kararlı ve düzgün bir dağılım sistemi oluşturulur.

Emülsifiye edici makinelerin kullanımı şu anda sadece emülsifiye etmek için değildir. Emülsiyon makinesi, darbe altında toz parçacıklarını kırabilen, küçük parçacık boyutuna rafine edebilen ve ardından nispeten sabit bir süspansiyon oluşturmak için katı parçacıkları sıvıya tamamen karıştırabilen güçlü bir kesme etkisine sahiptir. Malzemenin inceliği mikron hatta nano ölçek düzeyine yaklaştığında sistem homojen kabul edilebilir.

Yüksek basınçlı homojenleştirme, malzemeleri son derece küçük parçacıklara indirgeyebilir ve kararlı emülsiyonlar oluşturmak için aynı anda emülsifiye edebilir ve homojen hale getirebilir. Emülgatör bu nedenle bir homojenleştirme emülgatörü olarak da adlandırılabilir.

2. Homojenizatör Prensibi

Kesme kuvveti ve basınç, homojenleştiricinin ana itici güçleridir. Dağınık faz parçacıklarının veya damlacıkların kesilmesine, gerilmesine ve parçalanmasına neden olan homojenleştirme işlemi sırasında laminer akış etkisi yaratılır; Türbülans etkisinin etkisi altında, parçacıklar veya damlacıklar basınç değişikliklerine yanıt olarak rastgele deforme olacaktır; kavitasyon etkisinin etkisi altında, küçük kabarcıklar yüksek basınç varlığında hızla patlayarak enerjiyi serbest bırakır ve yerel hidrolik şok ve titreşime neden olur. Bu birleşik işlemlerin bir sonucu olarak malzemeler eşit şekilde yayılır.

3. Yüksek Parçalayıcı Emülgatör Prensibi

Rotor ve stator kesme başlığını oluşturur. Rotor ve stator birlikte birbirine geçer. Stator ve rotorun her aşamasında çok sayıda dişli halkası katmanı vardır. Güçlü bir merkezkaç kuvveti sağlamak için rotor hızla döndüğünde güçlü bir negatif basınç alanı oluşturulur. Stator ve rotor boşluğunda malzeme, parçalanan damlacıkların gerilimiyle sonuçlanan kesme, santrifüjlü ekstrüzyon, darbeli yırtılma, türbülans vb. dahil olmak üzere çeşitli kuvvetlere maruz kaldığı çalışma odasına çekilir. Sıvı stator deliğinden çıktıktan sonra basınç bir kez daha artarak kavitasyon etkisi yaratır. Homojenleştirme kafasının yüksek hızlı dönüşü malzemeleri keser, dağıtır ve etkiler.

Daha fazla lif veya sert malzeme içeren tanecikli malzemeleri işlerken, yüksek parçalayıcılı bir emülsifikasyon makinesi daha uygundur. Homojenizasyon, sterilizasyon ve karıştırma aynı anda yapılabilir. Liu Junmei ve diğerleri tarafından geliştirilen yüksek parçalayıcı emülsifikasyon teknolojisinin yardımıyla, soya fasulyesi proteini, protein partikül boyutunda önemli ölçüde azaltıldı ve hidrofobik gruplara maruz kaldı, bu da jel ağlarının oluşumunu teşvik etti ve soya fasulyesi proteini izolat jelinin su tutma kabiliyetini artırdı. . Guo Weijing ve diğerleri, mısır glüteni tozuna yüksek hızlı kesme emülsifikasyon teknolojisi uygulayarak. protein tozunun fiziksel özelliklerini değiştirmiştir. Bu işlem, partikül boyutunu önemli ölçüde azaltabilir, reolojiyi ve çözünürlüğü iyileştirebilir, nişasta bozunma oranını ve protein hidroliz derecesini iyileştirebilir ve meyve ve sebze suyunun tabakalaşmasını başarıyla engelleyebilir.Yüksek parçalayıcı emülsifikasyon makinesi, reçel, meyve çayı vb. gibi yüksek viskozite ve yüksek emülsifikasyon gereksinimleri olan ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.