Kaldırma emülsifiye makinesinin avantajları nelerdir?

Kaldırma emülgatörü, özel olarak tasarlanmış yüksek hızlı rotor ve stator kombinasyonunu benimser. Motor tarafından tahrik edilen rotor, güçlü kinetik enerjiye, son derece yüksek doğrusal hıza ve yüksek frekanslı mekanik etkiye sahiptir, böylece malzeme rotor ve stator arasındaki hassas boşluğa dayanabilir. Kesme, merkezkaç ekstrüzyon, sıvı tabaka sürtünmesi, darbeli yırtılma ve türbülans kombinasyonu, dispersiyon, öğütme ve emülsifikasyon etkilerini sağlar.

Çalışma prensibi: Dar boşluk boşluğunda, çok katmanlı sabit ve rotorlu 1-3 grupları vardır. Rotor, motorun tahriki altında dönerek güçlü eksenel emiş üretir ve boşluk içine malzeme emer; En kısa sürede, malzeme dağılır, kesilir ve emülsifiye edilir ve malzeme çapı aralığı daraltılır, böylece ince ve uzun süreli kararlı ürünler elde edilebilir. Cihaz basit bir genel yapıya, küçük hacme, hafifliğe, rahat çalışmaya, düşük gürültüye, kararlı çalışmaya sahiptir ve GMP gereksinimlerini karşılar.

En büyük özelliği ise üretim sürecinde hiçbir öğütme ortamının kullanılmamasıdır. Yüksek hızlı kesme, dağıtma, sağma, homojenleştirme, karıştırma, ezme ve taşımayı entegre eder.

Özellikle yiyecek, içecek, kimya, biyokimyasal, petrokimya, pigment, boya, kaplama, ilaç ve diğer alanlar için uygundur.

Boru hattı tipi yüksek parçalayıcı dağılımlı emülgatörün avantajları:

1. Endüstriyel çevrimiçi sürekli üretim için uygun büyük işleme kapasitesi;

2. Dar parçacık boyutu dağılımı ve yüksek oluşum;

3. Enerji tasarrufu, zaman tasarrufu ve yüksek verimlilik;

4. Düşük gürültü ve kararlı çalışma;

5. Seri üretim arasındaki kalite farkını ortadan kaldırın;

6. Ölü açı yoktur ve malzeme yüzde 100 dispersiyon yoluyla kesilir;

7. Kısa mesafe ve düşük kaldırma taşıma işlevine sahiptir;

8. Kullanımı ve bakımı kolay;

9. Otomatik kontrol gerçekleştirilebilir.